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標題: QKC20180824：許芳勳_傳統 FMEA - FMEA 正傳 [打印本頁]

作者: hlperng 時間: 2018-7-24 00:37:54 標題: QKC20180824：許芳勳_傳統 FMEA - FMEA 正傳

本帖最後由官生平於 2018-8-24 22:25 編輯

品質學會品質知識社群 (QKC) 研討會
專題：傳統 FMEA - FMEA 正傳
時間：2018 年 08 月 24 日(星期五) 19:00 - 21:00
地點：品質學會九樓教室（台北市羅斯福路 2 段 75 號）
主講：許芳勳會友

研討會資料：
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作者: qkc 時間: 2018-8-5 23:24:07

本帖最後由 hlperng 於 2018-8-27 13:02 編輯

場記：
QKC20180824：FMEA 在工程設計的角色與應用-許芳勳博士

可靠度專業背景 - FMEA 授課

FEMA 到底在做什麼，以工程設計觀點來看（FMEA 第五版）
很多正式文件都發表 FMEA 很重要，為何臺灣企業覺得沒什麼用？？？？
心態和觀念的問題：為了顧客要求填表格，但顧客要的是，因為你做了 FMEA，他會買到品質好成本低的產品。

FMEA 簡介
FMEA 是設計分析用的(時機很重要)，是設計中分析的工具（表格），希望在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度，並及早謀求解決之道，以避免失效之發生或降低其發生的影響。

針對分析對象不同，又可分為
設計 FMEA - DFMEA：目的為確認系統設計中的所有失效模式
製程 FMEA - PFMEA：將 FMEA 技術應用於製造/組裝程序之分析
重要的是時間點，要在事前，早到初步設計開始時，是執行 FMEA 是否有效的最重要因素。

產品要好的關鍵在於設計時就把問題找出來，而 FMEA 就是這樣的一個工具。
FMEA-找出問題，以求解決問題，所以要以顧客觀點來考慮產品設計及使用 FMEA。

眾多設計分析工具(熱傳分析、流體力學分析、氣動力分析、田口品質工程分析、機率設計分析、結構動態分析等)，經由 FMEA 找出問題後，就可以找到問題，用特定的設計分析來解決。

時機對了(初步設計時)就不用花錢，時機晚了(市場上有問題時)就要花大錢。設計是自由的。

臺灣公司用打帶跑的方式設計，搶先上市，但勝了面子，輸了底子(品質低)

FMECA 技術發展重要紀事
1950~2018 第五版又變複雜了

系統發展程序

FMEA 是屬於在概念階段到整個發展過程中的一項實質的設計機能。

設計工程師要培養系統觀念，有問題時才知道專業在哪裹，團隊。

設計 FMEA 降低失效風險之機制：
-設計需求與設計選項之客觀評估。
-初期設計時考慮製造與組裝需求。
-考慮到系統潛在的失效模式。
-協助規劃詳細且有效率之設計試驗與發展計畫。
-產生濳在失效模式清單，依顧客需求排序，建立設計改進與發展試驗之優先順序。
-公開之討論格式，並追踨其降低風險之行動。
-協助分析將來市場重點、評估設計變更與發展先進設計。(要看自己缺什麼)

不要把規範當作印度的聖牛，規範是參考的，而不是照抄。

同步工程 Concurrent Engineering
FMEA 是形成與實現同步工程最簡單的工具。

檢驗是為了檢驗生產容易出錯的地方。

以下事項應重新做 FMEA 分析：
新零件、修改的零件、和用於新用途或新環境之留用零件。
由負責設計的工程師主導，對具有專利之設計而言，則可能是由供應商主導進行FMEA。

一個規劃良好的 FMEA 作業應使其分析結果得到很好的應用，使決策者、產品設計人員、工程設計人員、製造工程師、及品保人員都能利用分析結果，改善工作品質，增加生產力，進而提昇製造產品之品質、可靠度與安全性，增加顧客滿意，降低產品發展時程與經費。

要先瞭解工具才能好好使用它。

標準 Standard，日文叫”規格”
規範 Specification，日文叫”仕樣書”

真正實行 FMEA 的困難點在哪裹？
工程師以功能面設計為主，而不去想後續的使用問題，工程師連第一個失效模式都寫不出來，觀念要建立及改變，要站在顧客的觀點去想。

作者: kavenapple 時間: 2018-8-26 23:37:40

請問FMEA這個工具，可以用於組織改造或工作流程檢討嗎？

作者: function 時間: 2018-9-4 23:47:03

這是一種分析工具，有人拿來分析外科手術流程。
是不是可以做別的分析就看怎麼用了，發揮創意就可以吧！

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